最佳印刷压力也称理想印刷压力。即在一定的印刷面压缩变形的情况下，使印迹足够结实、均匀所采用的最小压力。实现最佳印刷压力还须达到：印迹齐全、平整光洁、层次分明、色彩鲜艳、变形最小。本文就实现最佳印刷压力有关因素进行分析，以期和大家共同探讨。
　　一、实现最佳印刷压力的条件
　　实现最佳印刷压力，涉及的因素很多。另外，最佳压力并不是固定不变的，而是应该在有利于印刷质量的前提下，根据各种客观的印刷条件，适当调整。必须使如下各因素都处于最佳的适性状态。 
　　1．从印刷机滚筒部件而言，在理论上必须使滚筒在压印时达到滚筒中心线平行；齿轮节圆相切；滚筒实际半径相等；各滚筒表面线速度一致。
　　2．从纸张的角度来讲，不同的纸张，橡皮滚筒和压印滚筒之间的压缩量不一样的，铜版纸所需的压缩量小，胶版纸所需的压缩量大。因为胶版纸的表面粗糙度大，不增大压缩量，有的寺方就有可能印不上，而铜版纸表面粗糙度小，压缩量一大，印迹的变形增加得较快，很容易糊版。
　　3．从水墨平衡的角度来看，水墨平衡是印刷质量的保证。印刷压力变化，水墨平衡也随之改变，印刷压力过大，印迹易铺展，导致"水大墨大"的恶性循环，破坏了水墨平衡。
　　4．印版的亲水性、印刷色序、环境温湿度变化等因素都须达到最佳适性，才能达到最佳印刷压力。
　　5．由于各种因素影响，最佳印刷压力的调节方法是：使齿轮处于标准啮合状态，通过改变衬垫的厚度，来达到最佳的印刷适性。另外，印较厚的纸张时，最佳印刷压力的方法是：①减少橡皮滚筒下面的衬垫的厚度。②增大印版滚筒下面的衬垫厚度。③微量差别的话，可通过中心距的变动来弥补。
　　二、破坏最佳印刷压力的常见因素
　　虽然最佳压力为大家所公认，但并不是都很重视或能实现。除了不遵守上述实现最佳压力的操作外，在生产中，往往还会由于思想和技术上的问题造成压力不适当的现象，应该注意防止和纠正。特别容易产生压力过大现象（因压力过小容易察觉），其后果十分严重，常见因素如下：
　　1．生产中出现印迹转移上的问题，没有全面分析造成的原因，而盲目地改变滚筒中心距或增加衬垫，其后果不但达不到最佳印刷效果，而且破坏滚筒的正常运转，加速齿轮和轴承磨损。
　　2．橡皮布、印版或衬垫物测量不准，破坏了最佳印刷压力的实现。某些操作工对印版厚度不测量，安装橡皮布时测量不准，特别是对新橡皮布、新衬呢容易测量不准，必然造成衬垫不当，严重破坏最佳印刷压力的实现。
　　3．由于各种原因造成的橡皮布平整差及表面吸墨能力低，误认为是压力不足而增加衬垫，造成压力过大。
　　4．由于墨辊与印版接触不良，会使油墨不能正常转移，这也往往被错认为滚筒压力不足而增加衬垫，造成压力过大。
　　5．由于各种原因造成油墨传布不旬，引起印迹墨色深淡不匀，往往很容易被错认为压力不足，而增加印刷压力。