在机械化生产中，各种设备及零赔件都会因腐蚀、磨损而失效报废，因此造成的能源和材料的损耗是十分惊人的。粗略统计，我国每年因机械磨损、腐蚀造成的直接损失达400亿元。

印刷厂普遍使用的海德堡多色机、曼罗兰多色机长期工作后压印滚筒会出现腐蚀和压伤现象、压印滚筒两连会出现不同程度的腐蚀，原铬层脱落，造成印刷质量降低，甚至不能正常生产，必须选择正确的维修方案，对腐蚀、磨损的压印滚筒进行可靠、快速、经济便捷的修复。其中电刷镀技术就是有效修复机械部件的方法之一。即采用热喷涂、电刷镀技术修复滚筒，以特殊镍打底，刷镀镍、银、钨、钴四元合金镀层，使修复层与基体金属结合牢固，硬度高，耐油墨、洗耳恭听车水的腐蚀。

一、修复工艺方案

电刷镀工艺是电化学表面加工的现场电镀新技术，是随着实际生产的需要而发展起来的一项表面加工技术，它是应用电化学沉积的原理，在导电工件表面的选定部位，利用电场的作用，将液中的金属定向迁移到工件表面，使工件表面获得电子，还原成金属原子，并在工件表面形成镀层。即

Mn+ne→M↓

电刷镀工艺具有设备轻便、工艺录活、沉积速度快、镀层种类多、结合强度高，且适应范围广等优点，是机械零件表面修复的重要手段。主要用于修复工件的尺寸和几何精度缺损部位，强化工件表面硬度，提高提高使用寿命，改善于工件表面的物理的化学性能。因此，对胶印机腐蚀、磨损的滚筒表面采用电刷镀技术进行修复是可行的。

二、修复工艺流程

1）刷镀前准备

选用300A电刷镀直流电源一台，采用不溶性阳极材料——镍板作阳极，表面包覆医用胶脂棉，其外再包裹专用针织包套。

2）电净

TGY—1，正接，工作电压12——15V，相对运动速度15m/min，时间10—20s，至工作表面水膜均匀摊开，不呈水珠状后，用自来水清洗。

3）THY—2活化

采用2号活化液活化，反接，工作电压8—13V，相对运动速度8m/min左右，活化时间30——40s，自来水清洗。

4）THY—3活化

采用3号活化液活化，反接，工作电压15—20V，相对运动速度12 m/min左右，活化时间40—50s，自来水清洗。

5）刷镀过渡层

用特殊镍（TDY101）打底，用镀笔蘸特殊镍溶液，然后通电，正接，电压18V，阴阳极相对运动速度15——20m/min，刷底8——10s，过渡层厚度1—2μm，自来水冲洗。

6）刷镀工作屋

采用快速镍（TDY102）电镀液，无电擦拭工件表面8——10s，然后通电正接，工作电压18V，相对运动速度12——18 m/min，至所需厚度为止，用自来水清洗。

7）刷镀后处理

刷镀后处理采用02#金相水砂纸打磨刷镀层表面，擦干表面，涂防护油脂。

三、经济效益

由于印刷机，特别是海德堡、曼罗兰多色印刷机属于大型设备，拆机大修周期长、风险大、维修费用高，在不拆机甚至不停机的条件下，采用电刷镀技术进行修复意义重大。它可以白天正常生产，夜晚停机后刷镀施工，边生产边修复；且只修补损伤部位，对滚筒表面的其他部位及机器没有任命影响。电刷镀修复技术质量稳定，修复后的滚筒可正常使用10年以上，具有显著的经济效益。

四、电刷镀修复技术的优势

1）胶印机滚筒受腐蚀、磨损的表面采用电刷镀技术进行修复，不仅尺寸精度易于控制，而且缩短了检修时间，可保证设备正常运行，不耽误生产。

2）电刷镀工艺设计合理，镀层与基体金属结合良好，修复后运转正常，安全可靠，为设备及零部件的再生提供了可靠的修复途径。

3）综合经济效益明显，对同类零部件的再生利用，具有借鉴作用。对企业节能降耗，延长设备寿命，提高设备作业率具有实际意义。