一、与设计制版相关的问题

　　1.版面设计

　　在柔版印刷中，由于版滚筒是一个圆柱体，而整张印版要覆盖在滚筒上形成一个封闭的圆筒形，因此对于版面的设计就需要有一定的考虑，印版的长度必须小于版滚筒的周长。

　　例如：印制一种方标，规格为103mm×103mm，方标间有3mm的抽刀，现有一种102齿的版滚筒（8个齿的弧长为1英寸），是否适用呢？

　　通过计算：

　　103×103+3×3+3=321(mm)

　　321/（1×25.4÷8）=321/3.175=101.102（齿）

　　结论是完全可以采用这种102齿的版滚筒。

　　另外，设计酒标时还应充分发挥柔版印刷的优势，尽量摒弃柔版印刷的缺点。我们知道，在柔版印刷中极易出现网点扩大现象，因此在酒标设计中应尽量避免出现网目调图像，一般宜以色块、线条、文字为主来设计酒标。

　　2.出胶片

　　我们知道，柔印版具有一定的弹性，因此在往版滚筒上粘版时，印版极易变形，也就是说，印版会沿版滚筒周向伸长，因此在出胶片时就不能使胶片的长度刚好等于版滚筒的周长，而应当比印版滚筒的实际周长小一些，这也就是我们通常所说的缩版率。一般缩版率可用下面的经验公式进行计算：

　　胶片缩版率=（1-K/S）×100%

　　式中：K=2π×(版材总厚－支撑层厚度），S=2π×(印版滚筒半径+双面胶带厚度+版材总厚度）。

　　二、与印刷工艺和印刷操作相关的问题

　　在进行柔版印刷时，印刷色序与网纹辊线数的匹配是一个十分关键的环节。由于在设计酒标时，已经充分考虑了柔版印刷的优势与劣势，酒标的设计是以实地、线条为主，因此网纹辊的选择就不必一味地追求高网线数。一般在进行实地、线条版印刷时，选择400～800线/英寸的网纹辊就足以满足要求了。

　　在进行大面积实地印刷时，宜选择低网线数的网纹辊；而在印制小字及细线条时，选择较高网线数的网纹辊就显得很有必要了；在对印品进行表面上光时，可以选择较高网线数的网纹辊，因为只要使印品表面上光均匀即可；在进行金、银墨印刷时，由于金属油墨的颗粒较粗大，故而应选择较低网线数（如400～440线/英寸）的网纹辊。

　　三、与表面整饰相关的问题

　　为增加酒标的美观并对酒标进行保护，常要对酒标进行上光、烫金、金银墨印刷等的表面整饰，在此只以上光及金银墨印刷为例进行说明。

　　1.上光

　　上光的主要作用是增加印刷品的耐摩擦性，在某些情况下也可增加印品的耐水性。

　　目前，在柔版印刷中采用的上光方式主要是水性上光和UV上光。

　　在应用水性上光时，要考虑的主要问题是水性光油的干燥问题。一般可通过调节红外烘干灯箱的烘干档位并往水性光油中添加某些快干剂来加快水性光油的干燥速度。

　　进行UV上光时，重点要考虑UV光油是否完全固化。由于UV光油的固化与UV灯管的紫外光激发波长有关，而UV灯管在使用一定时间后所发射的紫外光的光强会逐步降低，因此UV灯管需定时更换。一般UV灯管的使用寿命为800～1000小时。

　　2.金银墨印刷

　　水性金属油墨是由铜粉、铝粉、连结料及助剂经特殊工艺加工而成的，由于铜粉、铝粉的比重较大，很容易沉淀，故在使用之前必须搅拌均匀。

　　水性金属油墨在印刷过程中，随着时间的推移，会由于溶剂的挥发而导致黏度增大，这时需加入少量新墨和适量的金属油墨稀释剂或少量水进行稀释。

　　另外，印刷金属油墨的最佳环境温度为25±3℃；油墨黏度应根据印刷机的速度、印品图案的要求而定，一般为40～70秒（25℃，涂4#杯）。

　　由于金属油墨的颗粒较粗，所以印刷时需采用低网线数的网纹辊。

（待续）