为了适应大批量高速生产的需要，圆压圆型烫金机应运而生，对于圆压圆烫印的优势及可行性，我们作一下简单的分析：

　　一、圆压圆烫印的优势

　　目前圆压圆烫金机正在逐步完善，它向我们展示了许多独到之处：

　　１．烫印速度上的绝对优势。如圆压圆烫金机基本速度为７０００张／小时，最高速度达１１０００张／小时。

　　２．圆压圆烫印的电化铝分离过程为线分离。这种分离方式不易使电化铝出现毛边或掉金现象。

　　３．圆压圆烫印的压力相对于平压平烫印来说要轻一些，不易压坏纸张，烫印亮度好，精度高。

　　二、圆压圆烫印的可行性分析

　　虽然圆压圆烫印有许多优势，但圆压圆烫金机在烫印适应性方面却不及平压平型烫金机。尤其在烫印不规则图形时更显著，下面就两种烫印方式进行一些简析。

　　圆压圆烫印主要是线接触，而平压平烫印是面接触。例如在烫印一个三角形图案时，对平压平烫印设备而言，整个烫印版面的烫印压力是在瞬间获得的，若烫印版表面压力不匀，可通过垫版的方式来获得较为均匀的压力，实现不规则图形的烫印。

　　但圆压圆烫印机则并非如此。我们假设烫印时是从三角形图案的顶部开始合压的（如图所示），则烫印面的受压情况是烫印开始时压力最大，以后随着烫印面积的增大，压力逐渐减小。

　　我们使用的任何一种烫印材料所能承受的压力都是有一定限度的。压力太大或过小都不能很好地烫印。为便于定性分析，我们暂且做如下定义：

　　△Ｆ是烫印材料允许的压力差
　　△Ｆ＇是实际烫印产生的压力差
　　Ｐ是液压压强
　　△Ｆ０＝Ｋ·Ｘ２－Ｋ·Ｘ１是纸张变形产生的反作用力差值
　　∫△Ｓ＝Ｓ２－Ｓ是烫印开始与结束的瞬间，三角形烫印图案的微积分面积差
　　则△Ｆ＇＝ Ｋ·Ｘ２＋Ｐ·Ｓ２一（Ｋ·Ｘ１＋Ｐ·Ｓ１）

　　若设定开始烫印的瞬间辊间距Ｈ＝发生形变后的纸厚ｈ１＋烫印版厚度ｈ２，那么上式中的Ｐ·Ｓ１应为零，则△Ｆ＇＝△Ｆ０＋Ｐ∫·△Ｓ

　　若△Ｆ＇≤△Ｆ，则此图形可以使用该材料通过校压的方法完成烫印。反之，无论操作师傅怎么垫版，都无法使这种材料实现烫印。

　　从上述分析中我们不难看出影响圆压圆烫印的各种因素间的关系。也就是说，若面△Ｆ＇＞△Ｆ，而烫印图像不能改变，那我们可以通过改变烫印材料的方法来满足烫印条件，最终实现正常烫印。当然，从
上式可看出，我们还可以通过改变其他变量来实现，在此不逐一分析了。