但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的关系。具体成因及解决对策如下：

 

    一、凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发

 

    (一)塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性愈好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等现象。因此，选择适当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。

 

    (二)薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂带来继续挥发的条件，形成粘连。

 

    (三)高温潮湿季节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。

 

    对策：

 

    油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂(如沪产74－92型塑料薄膜慢干稀薄剂)；反之，则加入挥发快的溶剂(如74－91塑料薄膜快干稀薄剂)。也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释(三种溶剂各以1／3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好)。如觉干燥太快，可适量用一点丁醇来代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光泽的作用)。但千万要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。

 

    塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。醇类多用乙醇、异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。适当减慢车速，加大风量。薄膜印刷后，松散地收放在铁丝编织筐内，使墨层得以继续通风干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，经包扎，竖放在纸箱内，减少膜表面之间的压力。

 

    二、塑料凹印油墨墨性不良

 

    某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低，在操作环境温度高、相对湿度大的情况下，容易粘连。

 

    对策：

 

    (一)在条件允许时，操作车间安装空调器，将室温控制在18℃～20℃之间，相对湿度控制在65％以下；

 

    (二)更换墨性好的油墨。

 

    三、塑料薄膜印刷包装适性不良

 

    (一)非包装用树脂加工而成的塑料薄膜；

 

    (二)树脂中的开口剂不足。

 

    对策：

 

    更换塑料薄膜。

 

    四、静电影响

 

    塑料薄膜产生静电，形成薄膜之间互相粘连。

   

对策：

 

    在塑料中添加抗静电刺。